Fonctionnement et entretien du frein à tôle CNC

Guidage de fonctionnement de la machine de freinage en métal CNC

1. Avant l'opération de vérification du mainteneur de fuite, la lame n'est pas sécurisée, le câblage d'alimentation n'est pas précis. La fonction de frein en métal CNC est grande et adaptable, ce qui nous permet d'utiliser sa prémisse. L'isolation des composants électriques n'est pas sans défaut. Les pièces de transmission ne sont pas blindées. Le corps n'est pas un entretien zéro (mise à la terre) fiable. Reconnaissez qu'il n'y a pas de problème avant utilisation.

2. Avant utilisation, doit être vide pour essayer de travailler. Pour ne reconnaître aucune anomalie avant de commencer officiellement les opérations, le frein à tôle CNC doit subir un débogage raisonnable avant de pouvoir l'utiliser.

3. Lors du pliage de la tôle, la plaque de métal doit être placée en douceur. Lorsque le curseur commence à descendre, la matrice supérieure vers le bas, fixez la plaque métallique pour la flexion. Veuillez ne pas traiter les plaques métalliques au-delà de l'épaisseur nominale ou trop dures.

4. Lorsque vous pliez une plaque métallique courte, veillez à tenir le matériau de la plaque pour éviter que le bord de la chaîne ne se blesse.

5. Lors du pliage d'une longue plaque de métal, deux personnes doivent opérer, ces dernières écoutent d'abord la commande, la coopération, l'harmonie, la sécurité du premier.

6. Pendant le travail de la presse plieuse automatisée, il est interdit de régler, réparer et nettoyer.

7. Remplacez le moule et réparez, éteignez d'abord après le remplacement. Une machine à cintrer CNC avec une bonne coordination globale peut augmenter sa fonction globale. La plaque de métal traitée doit être soigneusement placée et les déchets générés par le traitement doivent être organisés et propres. Une fois le traitement terminé, tirez sur la porte et éteignez-la, verrouillez la boîte de la porte avant de la désengager.

Vérification et maintenance du frein métallique CNC

1. La nouvelle machine doit être changée dans un délai d'un mois de travail, puis une fois par an, chaque vidange d'huile doit nettoyer le réservoir d'huile.

2. L'huile hydraulique utilisée dans la machine à cintrer est de l'huile hydraulique 46 ou de l'huile hydraulique 32, selon la situation réelle.

3. L'inspection mensuelle du niveau d'huile du réservoir d'huile, telle que l'entretien du système hydraulique, doit également être vérifiée après que le niveau d'huile sous la fenêtre d'huile ait été rempli d'huile hydraulique.

4. La température de l'huile du système doit être comprise entre 35 ℃ et 60 ℃, pas plus de 70 ℃, car une température trop élevée entraînera une détérioration de la qualité de l'huile et des dommages aux accessoires.

5. Le filtre doit être remplacé ou soigneusement nettoyé à chaque vidange d'huile.

6. Les machines-outils avec des alarmes associées ou la qualité de l'huile ne sont pas propres et d'autres anomalies du filtre doivent être remplacées.

7. Après un mois d'utilisation de la nouvelle machine, vérifiez s'il y a une déformation au coude de chaque tuyau d'huile. En cas d'anomalie, il doit être remplacé. Après deux mois d'utilisation, il convient de resserrer la connexion de tous les accessoires. Devrait être arrêté lors de ce travail, aucune pression dans le système.

8. Nettoyage mensuel des composants hydrauliques (substrat, vanne, moteur, etc.), il est préférable d'ajouter un écran de protection sur le système hydraulique pour empêcher la saleté de pénétrer dans le système, ne peut pas utiliser de produits de nettoyage.

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